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　　GA黄金甲软件（来源：中国电力网  作者：祖金川）

　　电煤占火电企业生产运营成本的70%,为有效降低电煤对效益的影响，威海电厂燃料部以“创一流”工作为总目标，积极推进精益化创新管理，深度打造成本效益这一“引擎”，为华能威海电厂连续3年创出效益新高奠定了基础。

　　“巧厨”展手艺

　　“燃煤的掺配掺烧，就和我们平时做饭一样，要根据不同机组的‘口味’和煤质来制定最佳掺配方式，既要有营养（保证锅炉稳燃），又要口味佳（保证燃烧效率）！”说起掺配掺烧，主要负责人周兰祥自有一番独到见解。

　　立足于安全经济运行，威海电厂燃料部和运行部犹如大厨一般，紧密配合，潜心研究，在不同时段为不同机组精心烹制出不同口味的“饭菜”。“为便于精细掺配，保证来煤存放的科学性和掺配工作的准确性，在来煤入厂后，燃料部就按照不同的煤质分堆存放，再根据煤质化验值、机组负荷率、热效率等指标制定掺烧方案。”周兰祥指着小山似的煤垛说。

　　目前，“精细掺配,科学掺烧”已成为威海电厂燃料精细化管理的常态机制，实现了取煤卸煤定置化、上煤流程可视化、配煤掺烧标准化。2013年共制定掺配方案100多次，掺烧低热值煤炭180余万吨，占年耗煤量的40%，大大降低了平均标煤价格，为降本增效发挥了巨大作用。

　　“四招”破难题

　　我国火电行业在燃料管理方面，特别是入厂入炉煤热值差问题，一直是影响企业效益的难点。

　　“如果不把热值差降下来，降本增效就很难奏效，为此我们主要是通过‘四招’来提升管理质量，最大限度减少热损失。”燃料部主任于喜湖表示。

　　“第一招是从储煤场损的角度认真分析，查找问题，有针对性制定对策；第二招是通过制定煤场存放实时电子图强化管理，采取分类存放，烧旧存新，喷水降温，防风抑尘等措施，减少燃煤量、质的损耗；第三招是对卸船机、犁煤器等易产生煤炭损失的接卸设备进行技术改造升级；第四招是改善硬件设施，电厂对自动化采样采取双路布置，建设标准化制样间和化验室，更新采制样、计量、化验等设施，有效消除了人为因素的漏洞。”于喜湖进一步解释道。

　　深度的精细化管理，使威海电厂成本竞争力进一步提升，2013年近500万吨进煤热值差仅为74.7大卡/千克，场损率始终保持在0.3%左右。

　　监管控短板

　　虽然在燃料管理上取得了实质进步，但在燃料党支部书记王重阳看来，进一步提升管理质量的路还很长，特别是在效能监察方面还存在“短板”。

　　“开展燃料效能监察是保证燃料管理规范廉洁的一项硬措施，针对厂里的安排和燃料工作中的一些短板，2013年以来我们开展了实时监督活动，有效发挥了效能监察在燃料管理中的实际作用。”王重阳说。

　　为确保监管机制落实到位，燃料部制定了燃料管理防舞弊措施，与相关人员签订了廉洁从业承诺书，开展了廉洁从业教育和家庭助廉活动。

　　“在硬件上，我们安装了实时监控设施，通过给入厂煤采、制样室加装门禁系统，存样柜采用条码扫描，对煤样进行混编等一系列应对措施，使电煤从采制样、计量、化验、入炉等各环节形成了无缝对接，实现了化验数据自动生成并网络传输，取得了工作数据不落地的效能。”王重阳介绍。